印刷-普饒加工-印刷加工廠：

加工特性

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　　決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

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　　不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。

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　　無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。

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　　影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

印刷墨層厚度和料度對印品墨色的影響

適度的印刷墨層是保證印品墨色質量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機轉動時間的延長或印刷速度加快，磨擦系數(shù)增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會變稀，其粘度也會相應下降。所以，調墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開印初期印品墨色較濃，往后就有所就淡，可通過適當調整傳墨鐵輥的轉動角度來實現(xiàn)增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以地降低磨擦熱量保持油墨適當?shù)臐舛取?/p>

圖形設計也是構成商品性的關鍵，很多產品在內容本質不變的情況下，只是轉換了一下包裝的圖形就大不一樣了。要體現(xiàn)出商品性，還應該熟悉與了解產品制造技術和包裝、印刷工具等。不結合制造技術和印刷工具，盲目搞包裝設計，往往是紙上談兵。有很多設計稿件實用性差，設計表面效果好，應用到產品上卻適得其反，反而降低了商品性。設計師對印刷工具及印刷材料都應有細致地了解，才能使包裝設計更好地與現(xiàn)代制造技術相結合，使包裝設計更充分地與現(xiàn)代印刷制版技術相結合，使包裝設計更、更實用、更具有商品性。

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